За кулисами производства: пять основных процессов производства мебели из стали и дерева.
Сегодня'На мебельном рынке стально-деревянная мебель стала массовым продуктом благодаря своей долговечности, минималистичному дизайну и универсальности. От самых продаваемых стеллажей для хранения...компьютерный стол, металлическая кровать, книжная полка От платформ электронной коммерции до практичных столов и стульев для офисов и учебных заведений, мебель из стали и дерева удовлетворяет потребности как B2B-клиентов, так и конечных пользователей по всему миру.
Однако высококачественная мебель никогда не создается за одну ночь. При ближайшем рассмотрении опытного завода по производству мебели из стали и дерева становится ясно, что каждый продукт проходит через ряд строгих и детальных процессов. От выбора сырья до окончательной упаковки каждый этап напрямую влияет на качество продукции и впечатления покупателя. Здесь мы приглашаем вас заглянуть внутрь завода и познакомиться с пятью основными производственными процессами по изготовлению мебели из стали и дерева.
1. Выбор и подготовка сырья
Основой высококачественной мебели из стали и дерева является строгий контроль качества сырья.
Сталь: Обычно выбирают холоднокатаную сталь или углеродистую сталь, которая проходит испытания на прочность, ударную вязкость и коррозионную стойкость. Для соответствия требованиям международного рынка сталь также проходит испытания на соответствие экологическим стандартам, таким как RoHS или ДОСТИГАТЬ.
Древесина/Плиты: Мы используем экологически чистые древесно-стружечные плиты и древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ), часто покрытые бумагой с текстурой древесины или меламиновой пленкой для эстетики и износостойкости. Плиты сертифицированы ФСК, что соответствует стандартам устойчивой цепочки поставок.
Перед поступлением на производственную линию все материалы тщательно проверяются и маркируются для обеспечения единообразия на последующих этапах.
2. Резка и формовка стали
Прочность конструкции мебели из стали и дерева во многом зависит от стального каркаса.
Резка: Автоматизированные станки лазерной резки обрабатывают стальные трубы и листы с высокой точностью размеров.±0,5 мм.
Штамповка и гибка: Некоторые компоненты подвергаются штамповке или гибке для обеспечения прочности конструкции и улучшения эстетического вида.
Роботизированная сварка: На нашем заводе используются передовые роботизированные сварочные системы для достижения высокоэффективной и точной сварки. По сравнению с ручной сваркой, роботизированная сварка обеспечивает как стабильность, так и чистоту и гладкость швов, значительно повышая эффективность и снижая количество дефектов.
Полировка: После сварки проводится ручная полировка для дальнейшего улучшения гладкости поверхности.
На этом этапе определяется продукт.'несущая способность и структурная устойчивость делают этот этап критически важным для обеспечения качества.
3. Обработка поверхности
Обработка поверхности стальных деталей играет решающую роль в обеспечении коррозионной стойкости и долговечности покрытия.
Кислотное травление: Перед порошковой покраской стальные трубы проходят профессиональную обработку травлением для тщательного удаления грязи, масла и оксидных слоев. Это обеспечивает идеально чистую поверхность для лучшего сцепления покрытия. Благодаря этой обработке мы гарантируем, что краска не будет отслаиваться или крошиться как минимум пять лет при нормальных условиях эксплуатации.
Порошковая покраска: При использовании электростатического напыления порошковое покрытие равномерно наносится, а затем отверждается при высокой температуре, образуя прочный защитный слой. По сравнению с традиционной краской, порошковая покраска более экологична и обеспечивает превосходную износостойкость и защиту от коррозии.
Варианты цвета: Наиболее популярными являются черный и белый цвета, но мы также предлагаем индивидуальные цвета в соответствии с требованиями клиента.
Обработка поверхности не только улучшает внешний вид мебели из стали и дерева, но и продлевает срок ее службы, обеспечивая соответствие международным экспортным стандартам.
4. Столярные работы и отделка
Деревянный компонент является ключевым визуальным элементом мебели из стали и дерева и наиболее непосредственной точкой соприкосновения для пользователей.
Распиловка и кромкообработка: доски распиливаются на панельных пилах с ЧПУ, затем обрабатываются автоматизированной кромкообработкой для получения гладкой поверхности.
Сверление и нарезка пазов: Высокоточное сверление на станках с ЧПУ обеспечивает точное выравнивание отверстий для крепежных элементов, предотвращая нестабильность или ослабление крепления.
Отделка поверхности: В качестве вариантов предлагаются меламиновые ламинаты или ПВХ-пленки, что обеспечивает разнообразные стилистические решения, соответствующие различным рынкам.
На этом этапе демонстрируется мастерство исполнения и эстетические детали мебели, что напрямую влияет на впечатления конечного пользователя.
5. Сборка, контроль качества и упаковка
После обработки стальных и деревянных компонентов они переходят к заключительному этапу сборки и контроля качества.
Предварительная сборка: Проводится пробная сборка, чтобы убедиться в идеальном совпадении всех отверстий для винтов и крепежных элементов.
Контроль качества: Испытания включают оценку несущей способности, проверку размеров и осмотр поверхности, что гарантирует соответствие каждого изделия экспортным стандартам.
Упаковка: Продукция упаковывается в разборные картонные коробки с защитными уголками из пенополиэтилена или бумаги, в комплекте с подробными инструкциями по сборке. Этот метод упаковки снижает транспортные расходы и обеспечивает безопасную транспортировку на большие расстояния.
Начиная с выбора сырья и заканчивая окончательной упаковкой, мебель из стали и дерева проходит множество точных этапов, таких как распиловка, сварка, травление, порошковая покраска, обработка древесины, контроль качества и подготовка к упаковке в плоские коробки. Для B2B-клиентов понимание этого процесса не только укрепляет уверенность в качестве продукции, но и обеспечивает четкую основу для принятия обоснованных решений в отношении поставщиков и партнеров.
Благодаря постоянному развитию автоматизации и экологически чистых производственных технологий, производство мебели из стали и дерева будет и дальше становиться более эффективным, устойчивым и конкурентоспособным на мировом рынке. Мы приглашаем вас к сотрудничеству для взаимного роста и долгосрочного развития.
