В нашем цехе литья под давлением мы используем современное оборудование и точные процессы для производства высококачественных пластиковых компонентов. Подробный процесс выглядит следующим образом:
Подготовка материала:Сырые пластиковые материалы сушат и смешивают с красителями и добавками для достижения желаемых свойств и цветов.
Литье под давлением:Подготовленный пластиковый материал подается в литьевую машину, где он нагревается до расплавления. Затем расплавленный пластик впрыскивается в полость формы под высоким давлением.
Охлаждение:После заполнения формы пластику дают остыть и затвердеть внутри формы. Системы охлаждения используются для обеспечения равномерного охлаждения и минимизации дефектов.
Выброс:После затвердевания пластика форму открывают и готовую деталь выбрасывают из полости формы с помощью выталкивающих штифтов или пластин.
Обрезка и депрошивка:Выброшенные детали могут иметь излишки материала (заусенцы), которые обрезаются, чтобы обеспечить чистые и точные края.
Проверка качества:Каждая деталь проходит строгий контроль качества на наличие дефектов, точность размеров и общее качество. Любые дефектные детали выбрасываются или перерабатываются.
Сборка и отделка (если применимо):Некоторые компоненты могут потребовать дополнительных процессов сборки или отделки, таких как добавление вставок, покраска или маркировка.
Упаковка:Готовые и проверенные детали затем тщательно упаковываются для защиты во время хранения и транспортировки.
Каждый этап этого процесса тщательно контролируется и контролируется, чтобы обеспечить высочайшие стандарты качества и точности наших пластиковых компонентов.
